鐵礦資源

投資巨大，資源豐富
2008年5月眾興集團通過競拍以28億元成功獲得儲量總計為3億噸的安徽省六安市周油坊鐵礦和重新集鐵礦，后注冊安徽金日晟礦業公司對其進行綜合開發， 公司注冊資本10億元。經補勘，探明鐵礦石儲量5.5億噸，規劃建設規模為年采選鐵礦石1000萬噸，為目前國內特大型地下開采鐵礦山。其中周油坊鐵礦年采選500萬噸生產能力已建成達產，重新集鐵礦年采選500萬噸生產能力2018年底可達產。

堅持實業、安全生產、保護環境
周油坊鐵礦采用國內以及國際上最先進的VCR采礦方法，其充填站采用國內自主知識產權的全尾砂高濃度連續膠結（或不膠結）填充技術，投資5000多萬建設，每年可減少地表尾礦排放220萬噸，少占用農田200畝。這樣一是保證了井下的充填質量；二是及時回填了井下采空區；三是充填站利用尾砂充填節約了尾礦庫的庫容保持地表不影響耕種等用地，大大降低了尾礦庫的安全隱患，同時有利于周邊環境保護。

生產工藝介紹

2、排水系統

分別在副井-290m和-560m設置水倉、水泵房，最大排水量560m³/h，各中段井下涌水、井下充填水、生產廢水通過泄水井或泄水孔到水溝，自流到水倉，再由水泵排至地表。

1、開拓系統

周油坊礦采用豎井斜坡道聯合開拓方式。主井、副井集中布置；1號和2號主井提升礦石，1號和2號副井輔助提升人員、材料、設備及廢石，斜坡道從-170m水平到-560m水平，全長3518米，用于井下無軌設備運輸人員材料等。措施工程采用多條豎井開拓方案，除利用主體工程2號主井、南北專用回風井外，另設1號、2號、3號三條措施井。

3、通風系統

主體工程采用兩翼對角式通風系統多級機站通風方式，進風出風量每秒415.5m³,1、2號副井進風，經由Ⅰ級機站將新鮮風流送入采掘作業面，并經Ⅱ、Ⅲ級機站將清洗工作面的污風利用南、北風井回風，排出地表。措施工程采用兩翼對角式通風系統多級機站通風方式，其中1號和3號措施井進風，南、北風井回風。

4、采礦工藝

周油坊鐵礦年采礦450萬噸，主要采用大直徑深孔鑿巖階段出礦嗣后充填采礦方法，采用先進的VCR法回采工藝，在礦塊上部開挖深孔鑿巖硐室、上盤回風巷道、下盤運輸巷道，下部開掘出礦穿脈、出礦進路、塹溝拉底巷道、上盤回風巷道及下盤運輸巷道。
礦塊分兩步回采，一步采與二步采回采工藝相同。一步采礦塊采用尾砂膠結充填，二步采礦塊主要采用尾砂充填。采下礦石自采場由4m³Atlas1030鏟運機裝運卸入礦石溜井，經-560m振動放礦機倒入6m³底卸式礦車，經由卸礦坑卸礦，在-600m中段經破碎后，溜入下部礦倉,然后由振動給料機給入輸送皮帶，運至與箕斗配套的計量裝置內裝至箕斗，由落地式多繩摩擦式提升機提升至主井礦倉。

5、充填系統

充填站集中布置，共建6套系統，年選后充填134萬m³，單套充填能力每小時80立方米。膠結充填時，立式砂倉尾礦造漿后自流進入攪拌桶，膠凝材料倉中的膠凝材料同時按一定比例輸送至該攪拌桶中，充分攪拌后，制備成濃度73%的充填料漿。南區充填料漿通過充填鉆孔及坑下管道自流輸送至充填作業面，北區充填料漿采用德國進口PM柱塞泵加壓輸送。

6、膠凝材料廠

金德威充填材料廠于2013年建成并投產，設計規模90萬噸/年，用于我公司兩個礦山共900-1000萬噸/年鐵礦石開采形成的空區充填。
充填膠凝材料項目生產工藝過程如下：
通過皮帶秤精確計量，將水泥熟料、煉鐵廠爐渣、石膏、專用激發劑按比例混合進入細磨生產工藝，在細磨過程中，各原料按照固定配比經過細磨均化等工藝過程，產出合格的充填膠凝劑。該產品拌水后可生成與硅酸鹽水泥水化反應相同的水化產物，使結構物產生凝結硬化，作為礦山充填凝固劑可以完全替代水泥。
膠凝材料工藝流程簡單，電力及燃料消耗較低。充填膠凝劑用于井下充填的試驗結果表明：充填膠凝劑的生產應用一方面可顯著降低礦山充填成本，同時因充填生產工藝性能好，可顯著提高充填質量。

7、周油坊選

     礦廠介紹

周油坊鐵礦選礦廠于2009年5月18日開工建設，一期工程為750萬噸/年，通過擴能改造，目前已達到900萬噸/年選礦規模。
選礦廠采用“三段一閉路”破碎工藝，“階段磨礦、階段選別”工藝流程。一段選別作業由弱磁選、強磁選和重選組成，弱磁精礦和強磁精礦合并進入重選，重選精礦為合格鐵精礦產品，重選尾礦進入二段磨礦選別系統，一段強磁作業拋尾。二段選別作業由弱磁選、強磁選和反浮選流程組成，二段選別過程中產出合格的弱磁精礦和反浮選精礦，二段強磁與浮選作業拋尾。重選精礦、弱磁精礦和反浮選精礦合并進入過濾系統，綜合精礦品位65%，水分8.5%；一段強磁尾礦、二段強磁尾礦、浮選尾礦合并進入尾礦系統，綜合尾礦品位9%。“階段磨礦、階段選別”以及重選、弱磁選、強磁選和反浮選組合工藝，成功的解決了周油坊鐵礦低品位復雜難選磁鐵礦與鏡鐵礦混合礦的選礦問題，先后獲得省級科技成果鑒定，省級科技進步三等獎，市級科技進步一等獎，這一具有自主知識產權的新工藝流程已獲得國家發明專利。